Borosilikat Kimya Cam Tüp Isıya Dayanıklı Test Tüpleri Et Kalınlığı 0.5-1.6mm

Küçük Doğrusal Genişleme Katsayısı Borosilikat Cam Boru

hammadde

Ana hammaddeler ve yardımcı hammaddeler dahil.İlki, camın ağ yapısını oluşturan oksitler, ara oksitler ve ağ dışındaki oksitler gibi hammaddelerin;ikincisi camın erimesini hızlandırabilir veya gerekli bazı özellikleri elde etmesini sağlayabilir.

ana içerik

Girilen oksitlerin doğasına göre, asidik oksit hammaddelerine, alkali metal oksit hammaddelerine ve alkali toprak metal oksit hammaddelerine ayrılmıştır.
① Asidik oksit hammaddeleri: SiO2, B2O3, Al2O3, vb. gibi hammaddeler. SiO2, silikat camdaki cam yapının iskeletidir.Cama yüksek mukavemet, iyi kimyasal kararlılık, ısı direnci ve düşük genleşme sağlar, ancak camın erime sıcaklığını ve viskozitesini arttırır.SiO2'nin belirtilen hammaddeleri silika kumu, kumtaşı ve kuvarsittir.Cama B2O3 eklemek, camın termal genleşmesini azaltabilir, kırılma indisini, termal şok direncini ve kimyasal direnci artırabilir, sıcaklık daha yüksek olduğunda camın viskozitesini azaltabilir ve sıcaklık daha düşük olduğunda camın viskozitesini artırabilir. .B2O3 için belirtilen ham madde boraks veya borik asittir.Al2O3'ün cama eklenmesi, camın kristalleşme eğilimini azaltabilir ve kimyasal kararlılığı artırabilir, mukavemeti artırabilir ve camın viskozitesini artırabilir.Belirtilen hammaddeler genellikle K2O veya Na2O ve SiO2 içeren feldspattır ve endüstriyel alümina da kullanılabilir.Cangzhou Tianchang Craft Cam Ürünleri Fabrikası, çeşitli yüksek borosilikat cam tüplerin üretiminde uzmanlaşmıştır.
② Alkali metal oksit hammaddeleri: Na2O ve K2O içeren hammaddeler.Cama Na2O ve K2O eklemek, erime sıcaklığını ve viskoziteyi azaltabilir, ancak camın kimyasal stabilitesini daha da kötüleştirecektir.Belirtilen hammaddeler soda külü (Na2CO3) ve potasyumdur (K2CO3).

Temel olarak yığın hazırlama, eritme, şekillendirme, tavlama ve işlem sonrası aşamalarını içerir.

Toplu hazırlık

İlk olarak, hammaddeler, dökme hammaddelerin ezilmesi, ıslak hammaddelerin ön kurutulması ve demir içeren hammaddelerin demir giderme işlemi dahil olmak üzere ön işleme tabi tutulur.Ezilmiş parçacıkların boyutu 0.25~0.5 mm olmalıdır.Çok kaba partiküllerin tamamen erimesi kolay değildir ve camda kalıntı toz taşları veya silikon açısından zengin nodüller oluşturacaktır;çok ince parçacıkların uçması veya aglomeralar halinde toplanması kolaydır.Belirli bir partikül boyutuna sahip hammaddeler, formüle göre hassas bir şekilde tartılır ve daha sonra bir tambur, kürek veya diskli karıştırıcı ile karıştırılır.
MeltingGlass, kabarcıksız, taşsız homojen bir erimiş cam oluşturmak için yüksek sıcaklıkta eritme ve arıtma.Cam yığınının erime sıcaklığı bileşime göre değişir ve genellikle 1300 ila 1600°C'dir.Bir dizi fiziksel ve kimyasal reaksiyondan geçirin, yüksek sıcaklıkta kademeli olarak tamamen eritin.Artan sıcaklıkla, viskozite önemli ölçüde azaldı, büyük miktarda gaz ve burada bulunan besleme havası ayrışmadan kaçar, eriyik artar, eriyik berraklaşır.Kabarcıkları yüksek sıcaklıkta çıkarırken, erimiş camın kimyasal bileşimi homojen olma eğilimindedir.Gerekirse, karıştırmak için mekanik dış kuvvet uygulayın.Berraklaştırma homojen soğutmanın tamamlanmasından sonra, cam, kalıplama için uygun olan istenen viskoziteye muntazam bir şekilde ulaştı.
Cam eritme fırınında.Seri üretim sırasında fırında sürekli ergitme.Yığın fırının bir ucunda ilave, diğer ucunda oluşan erimiş cam deşarjı.Küçük partide, potalı bir fırında eritilen bir parti.